Giới thiệu

Nam Trung JSC là đơn vị chuyên cung cấp sàn gỗ tự nhiên - gỗ cao su phục vụ tiêu dùng trong nước và xuất khẩu .
Link tham khảo Sàn gỗ tự nhiên gỗ cao su :

SẢN PHẨM

Sàn gỗ cao su - màu gõ đỏ

Sàn gỗ cao su - màu gõ đỏ.

Sàn gỗ cao su - màu tự nhiên

Sàn gỗ cao su - màu tự nhiên.

Sàn gỗ cao su - FJL

Sàn gỗ FJL - gỗ cao su

Sàn gỗ cao su - cửa hàng

Sàn gỗ tự nhiên gỗ cao su - shop bán hàng.

Sàn gỗ cao su - phòng tập thể thao

Sàn gỗ tự nhiên gỗ cao su - phòng tập thể thao.

Sàn gỗ cao su - phòng khách

Sàn gỗ tự nhiên gỗ cao su - phòng khách.

Sàn gỗ cao su - phòng ngủ

Sàn gỗ cao su - phòng ngủ.

Sàn gỗ cao su - căn hộ đồng nai

Sàn gỗ cao su - căn hộ Đồng Nai 1.

Sàn gỗ cao su - căn hộ đồng nai

Sàn gỗ cao su - căn hộ Đồng Nai 2.

Sàn gỗ cao su - chung cư Q2

Sàn gỗ cao su - Chung cư Q2.

Sàn gỗ cao su - chung cư Q2

Sàn gỗ cao su - Chung cư Q2.

Sàn gỗ cao su - Căn hộ Bình Thạnh

Sàn gỗ cao su - Căn hộ Bình Thạnh.

Sàn gỗ cao su - FJL phòng làm việc

Sàn gỗ cao su FJL - Ốp trần ốp tường.

Sàn gỗ cao su - FJL ốp trần

Sàn gỗ cao su FJL - Ốp trần.

Sàn gỗ cao su - solid

Sàn gỗ cao su Solid.

Sàn gỗ cao su - solid

Sàn gỗ cao su Solid.

Sàn gỗ cao su - solid

Sàn gỗ cao su Solid.

Sàn gỗ cao su - solid

Sàn gỗ cao su Solid.

Sàn gỗ cao su - vuông

Sàn gỗ cao su Vuông.

Sản xuất Sàn gỗ cao su - solid

Sản xuất Sàn gỗ cao su Solid.

Len tường gỗ cao su - màu gõ đỏ

Len tường gỗ cao su - màu gõ đỏ.

Len tường gỗ cao su - màu tự nhiên

Len tường gỗ cao su - màu tự nhiên.

nẹp gỗ trang trí

Nẹp gỗ trang trí.


SÀN GỖ CAO SU - GIÁ CHỈ 460.000Đ/M2 - Liên hệ : 0968.970.650 gặp A. Trung


NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT SÀN GỖ CAO SU THEO TIÊU CHUẨN XUẤT KHẨU


Sơ lược về gỗ cao su :
Gỗ cao su có nguồn gốc từ rừng Amazon sau đó thuần hóa để trồng làm cây gỗ phục vụ nhu cầu của con người. Gỗ cây cao su được đánh giá cao vì có thớ gỗ dày, ít co, màu sắc hấp dẫn và có thể chấp nhận các kiểu hoàn thiện khác nhau và được đánh giá là gỗ thân thiện với môi trường. Gỗ cây cao su là nguyên liệu quý giá để sản xuất các mặt hàng gia dụng và nội thất. Gỗ cao su có đặc điểm nhẹ nhưng rất cứng, có thớ gỗ dày, ít co, màu sắc hấp dẫn và có thể chấp nhận các kiểu hoàn thiện khác nhau , nhiều vân đáp ứng được nhu cầu về trang trí, mỹ thuật cho sản phẩm. Nó cũng được đánh giá như là loại gỗ “thân thiện môi trường”, do người ta chỉ khai thác gỗ sau khi cây cao su đã kết thúc chu trình sản sinh nhựa mủ. Ngày nay gỗ cao su ngày càng được dùng rộng rãi và đáp ứng được những yêu cầu khắc khe của ngành gỗ công nghiệp chế biến. Thị hiếu của người tiêu dùng về các sản phẩm làm từ gỗ cao su cũng gia tăng một cách rõ rệt. Việc sản xuất gỗ cao su còn làm giảm việc chắt phá gỗ rừng tự nhiên giúp phần cải thiện môi trường sinh thái ngày một tốt hơn.
Tuy nhiên việc sản xuất gỗ cao su phải tuân thủ đầy đủ quy trình sản xuất để tạo ra nguyên liệu đáp ứng được yêu cầu xuất khẩu. Có 2 công đoạn quan trọng trong việc sản xuất nguyên liệu gỗ cao su là quá trình tẩm và sấy.
Tóm tắt một số công đoạn trong quá trình sản xuất và chế biến gỗ cao su : Cây gỗ tròn sau khi về đến xưởng sản xuất sẽ được cưa xẻ thành thanh phôi nguyên liệu sau đó sẽ đem đi tẩm áp lực chân không.
Sơ lược về phương pháp tẩm áp lực chân không lý do của việc tẩm là do gỗ nguyên liệu thường bị tấn công bởi các loại côn trùng gây hại như mối mọt hoặc nấm mốc, đặc biệt là trong mùa mưa. Việc ngâm tẩm gỗ bằng phương pháp nén áp lực để nhằm ngăn ngừa và diệt các loại côn trùng hoặc nấm mốc gây hại, bằng cách đưa thuốc bảo quản gỗ thấm sau vào tận tâm gỗ và đạt hiệu quả tối đa trong việc bảo vệ cho gỗ nguyên liệu. Kéo dài tuổi thọ của các loại gỗ khỏi các tác nhân nấm mốc, nước biển và tấn công của côn trùng . :
Phương pháp này dựa trên nguyên lý tạo ra sự chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài gỗ để thuốc thấm nhanh vào trong gỗ, Tẩm gỗ theo nguyên lý này được Bréant đăng ký bản quyền năm 1831 và gọi tên là phương pháp tế bào đầy. Bethell đã tẩm bằng dầu creozot với phương pháp tế bào đầy và độ sâu chân không duy trì thấp nhất là 60 mmHg. Wasseman đưa ra một patent về phương pháp tế bào rỗng vào năm 1902, chính phương pháp này được Ruping áp dụng vào thực tiễn và sau này được gọi là phương pháp Ruping. Các phương pháp này nhanh chóng được phổ biến ở nhiều nước ngay từ đầu thế kỷ 20 vì nó không những đạt được lượng thuốc thấm và độ thấm sâu lớn hơn so với bất kỳ một phương pháp tẩm .nào khác trong một thời gian ngắn, mà còn đạt được năng suất tẩm cao thích hợp đốì với các cơ sở có sô" lượng gỗ tẩm lớn, dễ công nghiệp hoá cơ sở ngâm tẩm, mặc dù nó đòi hỏi các trang thiết bị phức tạp và hiện đại. Hai quá trình cơ bản trong phương pháp tẩm này là: - Tăng áp lực: Tạo ra sức nén để ép thuốc thấm vào gỗ với trị số" áp lực thông thường từ 6 đến 12 kg/ cm2. - Hút chân không: Độ sâu chân không thường từ 600 đến 650 mm/ Hg Trật tự của hai quá trình cơ bản này thay đổi tùy theo qui trình, tức phụ thuộc vào nhiều yếu tô” như khả năng thấm thuốc của các loại gỗ, độ ẩm gỗ, loại thuốc, lượng thuốc thấm cần thiết...
Khi quá trình tẩm áp lực chân không hoàn thành, phôi gỗ cao su sẽ tiếp tục chuyển qua công đoạn sấy gỗ :
Mục đích cùa sấv gỗ bao gồm nhằm đạt được 4 yêu cầu chủ yếu sau:
(1) Phòng chống mục và sâu hại cho gỗ.
Khi độ ẩm của gỗ nhỏ hơn 20%, hoặc khi gỗ được dự trữ ở trong nước, thì có thể tránh được sự nguy hại từ mục, mọt hoặc biến màu đối với gỗ. Ví dụ, gỗ Thông đuôi ngựa là loại gỗ được phân bố rất rộng rãi ở các tỉnh phía nam của Trung Quốc, gỗ có khối lượng thể tích và cường độ ở mức trung bình, thích hợp sử dụng trong kiến trúc, làm thùng xe, hoặc đồ gia dụng,..., loại gỗ này rất dễ bị mục hoặc biến màu, thế nhưng nếu sấy cho độ ẩm của nó đạt nhỏ hơn 20%, thì có thể đảm bảo được tốt chất lượng của gỗ trong quá trình sử dụng.
(2) Phòng hiện tượng cong vênh và nứt gỗ.
Đem gỗ sấy đạt đến độ ẩm thích hợp với môi trường sử dụng, có thể tránh được sự co rút và dãn nở của gỗ, từ đó tránh được hiện tượng cong vênh hay nứt gỗ. Ví dụ như khu vực Đông bắc của Trung Quốc, độ ẩm thăng bằng của gỗ chỉ đạt khoảng 10%, do đó mà gỗ cần phải được sấy đến độ ẩm tương ứng là từ 7-9%. Còn những khu vực ven biển ở phía Đông nam, do khí hậu nóng ẩm, nên khi sấy gỗ cũng cần sấy đến độ ẩm khoảng 12- 13%. Ờ khu vực Đông bắc, với những sản phẩm gỗ để xuất khẩu sang bắc Mỹ, thì cũng cần sấy đến độ ẩm cuối cùng khoảng 6-8%.
(3) Nâng cao cường độ lực học, cải thiện tính chất vật lý cho gỗ.
Khi độ ẩm thấp hơn độ ẩm bão hoà thớ gỗ, thì cường độ lực học của gỗ sẽ tuỳ theo sự giảm xuống của độ ẩm mà nó tăng lên. Ngoài ra, độ ẩm thấp có thể cải thiện được những tính chất vật lý của gỗ, nâng cao được chất lượng dán dính cho gỗ, các vân thớ của gỗ, độ chiết quang hay tính cách điện của gỗ cũng được thể hiện rõ.
(4) Làm giảm khối lượng của gỗ.
Gỗ sau khi qua sấy, khối lượng có thể giảm xuống được khoảng 30-50%. Ví như ở những lâm phần khai thác gỗ, gỗ cây được đưa vào xưởng xẻ, sau đó các ván xẻ tạo ra được tiến hành sấy đạt đến độ ẩm thích hợp cho vận chuyển (20%), rồi sau đó mới vận chuyển đi, thì sẽ tiết kiệm được rất nhiều cho chi phí vận chuyển. Đồng thời lại có thể phòng tránh được những tác hại của nấm mốc và sâu hại trong quá trình trung chuyển gỗ, đảm bảo được chất lượng cho gỗ.


SÀN GỖ TỰ NHIÊN - GỖ CAO SU



Sàn gỗ tự nhiên là tên gọi chung, sản phẩm được sử dụng nguyên liệu từ gỗ tự nhiên, sàn gỗ tự nhiên còn có các tên gọi phổ thông khác như: Ván sàn gỗ tự nhiên, gỗ sàn tự nhiên, ván sàn đặc,…. Sàn gỗ tự nhiên sử dụng từ những loại gỗ cứng, chịu lực tốt, chống ma sát, mài mòn,… Trước đây để làm sàn gỗ người ta thường phải sử dụng những loại gỗ quí như gỗ gõ, gỗ cẩm lai, gỗ căm xe,… Và để sử hữu sàn gỗ tự nhiên cho ngôi nhà thân yêu của mình là một điều rất xa xỉ,vì sản phẩm có giá thành rất cao do sử dụng những nguyên liệu quí với kỹ thuật gia công lạc hậu chủ yếu làm thủ công cho ra sản phẩm không có tính thẩm mỹ cao. Ngày nay bằng những kỷ thuật tiên tiến kết hợp máy móc hiện đại trong ngành công nghiệp chế biên gỗ đã tạo ra sàn gỗ tự nhiên từ nhiều chủng loại gỗ khác nhau, sản phẩm sàn gỗ tự nhiên đa dạng hơn, phong phú hơn, sản phẩm đến gần với người tiêu dùng hơn.

Sàn Gỗ Cao su



Từ nguyên liệu gỗ cao su sau khi được xử lý bằng công nghệ biến tính gỗ sẽ được gia công chạy mộng , rãnh và sơn phủ bằng sơn UV nhập khẩu từ Đức, qui trình sơn phủ sàn gỗ bằng sơn UV (Ultraviolet) sàn gỗ được sơn phủ 7 lớp trên dây chuyền tự động làm cho bề mặt sản phẩm rất đẹp, láng mịn hạn chế trầy xước, chống thấm nước và hạn chế tối đa việc bắt lửa.